I. Asosiy joylashuv va mahsulot tasnifi
Olmos arra pichoqlari uchun ishlatiladigan grafit materiallari asosan ikki toifaga bo'linadi:
Olmosli arra pichoqlarini sinterlash uchun grafit qoliplar: Ular olmos arra pichoqlarining pichoq korpusini yuqori-haroratda sinterlash uchun ishlatiladi, issiqlik hosil qiluvchi elementlar va qolipni qo'llab-quvvatlashning ikki tomonlama funktsiyalarini bajaradi va arra pichoqlarining o'lchov aniqligi va tashqi ko'rinishi sifatini belgilaydi.
Olmosli arra pichoqlarini kesish uchun grafit ish qismlari: Bular grafit elektrodlari, grafit qayiqlari va grafit qoliplari kabi olmos arra pichoqlari bilan kesilgan turli xil grafit mahsulotlariga tegishli. Ushbu maqola olmos arra pichoqlarini sinterlash uchun ishlatiladigan grafit qoliplariga qaratilgan. Bu olmos asboblarini ishlab chiqarishda asosiy va hal qiluvchi material bo'lib, arra pichoqlari ishlab chiqarish narxining taxminan 15-20% ni tashkil qiladi va arra pichoqlarining kesish samaradorligi, xizmat muddati va ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
II. Asosiy texnologiya parametrlarini taqqoslash jadvali (2026 yilgi rasmiy oʻlchov natijalari)
Ma'lumotlar manbai: Xitoyning qattiq materiallar assotsiatsiyasi va milliy grafit materiallari sinov markazining 2026 yil aprel oyida qo'shma sinov hisoboti. Sinov standartlari GB/T 3074.1-2017, ISO 12988.2-2020 va ASTM C1179-2021 ga asoslangan.
Asosiy xususiyat
| Qo'llash stsenariysi | Quvvat diapazoni | Tavsiya etilgan tur | Asosiy afzalliklari |
| Tijorat transport vositalari (og'ir yuk mashinalari / | yengil avtomobillar) 60~120kVt | Yuqori{0}}tozalikdagi grafitli bipolyar plitalar | Uzoq xizmat muddati, past susaytirish, tebranish qarshiligi |
| Maxsus transport vositalari | 20 - 60 kVt | Kengaytirilgan grafitli kompozit panel | Yuqori va past haroratlarga chidamli, zarbaga chidamli |
| Yo'lovchi transport vositalari | 30 - 80 kVt | Bosilgan grafitli kompozit panel | Yengil, arzon narxlardagi, ommaviy ishlab chiqarish |
| Ruxsat etilgan uglerod tarkibi | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Hajm zichligi | GB/T 24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/sm³ | 1.85 - 1.90 g/sm³ |
III. Asosiy ishlash xususiyatlari (ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlash)
1. Ultra{1}}yuqori harorat barqarorligi, sinterlash jarayoni uchun mos
Maksimal 2500 daraja haroratda, u olmosli arra pichoqlarini sinterlash haroratida ham (800 - 1000 daraja) deformatsiya yoki yumshatilishni ko'rsatmaydi va o'lchov barqarorligi 99,9% ga etadi.
Issiqlik o'tkazuvchanligi 140 - 180 Vt/(m·K) bo'lib, bu zanglamaydigan po'latdan 7 - 9 baravar ko'p, arra pichog'i tanasining bir xil isishi va qattiqligining 5 HRC dan kam yoki unga teng og'ishini ta'minlaydi.
Chiziqli kengayish koeffitsienti 1,8 × 10⁻⁶/ darajaga teng bo'lib, olmos tanasining termal xususiyatlariga yaxshi mos keladi va sovutishdan keyin yorilish xavfini 60% ga kamaytiradi.
2. Arra pichog'i sifatini ta'minlaydigan yuqori tozalik va past iflosliklar
Ruxsat etilgan uglerod miqdori 99,99% dan katta yoki unga teng, kul miqdori 5 ppm dan kam yoki teng, olmos tanasini ifloslantiruvchi metall aralashmalarsiz, arra pichog'ining o'tkirligini 30% ga oshiradi.
Kuchli kimyoviy inertlik, olmos, metall jismlar (Fe, Cu, Co va boshqalar) bilan yuqori haroratlarda reaksiyaga kirishmaydi, tananing bog'lanish kuchini ta'minlaydi 120 MPa dan katta yoki unga teng.
Porozlik 5% dan kam yoki unga teng, metall eritilgan suyuqlikning kirib borishini oldini oladi, sirt nuqsoni darajasini 0,3% dan pastga tushiradi.
3. Yuqori quvvat va yuqori zichlik, qolib ishlash muddatini uzaytiradi
Izostatik presslash jarayoni, zichligi 1.90 - 1.95 g/sm³ ga etadi, bosim kuchi 150 MPa dan katta yoki unga teng, egilish kuchi 90 MPa dan katta yoki unga teng, 500 tonna sinterlash bosimiga bardosh bera oladi.
Ajoyib termal zarbaga chidamlilik, 1000 daraja ⇌ 25 daraja 50 tsikldan keyin yoriqlar yo'q, yuqori-chastotali sinterlash ishlab chiqarish ritmiga mos keladi.
Ishlov berish qobiliyati 80% ga yaxshilanadi, yuqori{1}}moslashtirilgan modellarning xizmat qilish muddati oddiy grafit qoliplariga nisbatan 4 baravar ko'p, 2000 martaga etadi.
4. Nozik ishlov berish qobiliyati, murakkab oqim kanallariga erishish
Qayta ishlashning aniqligi ± 0,01 mm gacha, oqim kanali sirtining pürüzlülüğü Ra 0,1 mkm dan kam yoki unga teng, olmosning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, arra pichog'ini kesish samaradorligini 25% ga oshiradi.
Olmosli arra pichoqlarining turli xususiyatlariga (diametri 100 - 3000mm) mos keladigan, murakkab tartibsiz qoliplarni ishlab chiqarishga qodir besh-o'qli CNC ishlov berish.
Oson ishlov berish, ishlov berish samaradorligi qattiq qotishmalarga qaraganda 10 baravar yuqori va qolib rivojlanish davri 40% ga qisqartiriladi.
Asosiy texnologiya yutuqlari va innovatsiya yo'nalishlari
1. Ultra{1}}yuqori haroratli-Oksidlanishga qarshi texnologiya
SiC + BN kompozit qoplamasi: vakuumli salbiy bosim singdirish chuqurligi 2 - 3 mm ga etadi, 1200 daraja yuqori haroratda vazn yo'qotish darajasi 0,8% dan pastga tushadi, qolib ishlash muddati 50% ga uzaytiriladi.
Gradient funktsional materiallar: tashqi qatlam yuqori zichlikdagi oksidlanishga qarshi{1}}qatlam + ichki qatlam yuqori-o‘tkazuvchanlik qatlami bo‘lib, oksidlanishga qarshi va issiqlik o‘tkazuvchanlik ko‘rsatkichlarini muvozanatlashtiradi.
2. Nozik shakllantirish va qayta ishlash texnologiyasi
Sovuq izostatik presslash texnologiyasi: bosim 200MPa dan katta yoki unga teng, preformning zichligi bir xillik xatosi 0,02 g/sm³ dan kam yoki unga teng, quvvat 60% ga oshadi
Nanometr-darajasida nozik ishlov berish: o'ta nozik olmosli arra pichoqlari uchun ishlab chiqarish talablariga javob beradigan, joylashishni aniqlash aniqligi ±0,001 mm ga yetadigan ultra-aniq CNC dastgohlaridan foydalaning (1 mm dan kam yoki unga teng)
3. Materialni kompozitsion mustahkamlash texnologiyasi
Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan grafit: 5-10% uglerod tolasi qoʻshing, quvvat 80% ga oshadi, issiqlik oʻtkazuvchanligi 20% ga oshadi, yuqori quvvatli arra pichoqlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Grafen modifikatsiyasi: 0,5-1% grafen qo'shing, ishqalanish koeffitsienti 0,45 dan 0,26 gacha pasayadi, aşınma 68% ga kamayadi, qolib ishlash muddati 3 baravar oshiriladi.
4. Intellektual qolip dizayni
CAE simulyatsiyasini optimallashtirish: oqim kanali dizaynini optimallashtirish uchun chekli elementlarni tahlil qilish orqali metall eritilgan suyuqlikni to'ldirishning bir xilligi 30% ga yaxshilanadi, arra pichog'ining mustahkamligi 25% ga yaxshilanadi.
Modulli dizayn: qoliplarning turli spetsifikatsiyalarini tezda almashtirish, ishlab chiqarish samaradorligi 40% ga oshadi, ishlab chiqarish tannarxi 20% ga kamayadi
